相贯线切割机坡口技术已经实现了智能自动化

  　20世纪40年代起，碳钢管道用人工钢锯切割。50年代，对不锈钢管道三通切割制作时，用手枪电钻在主管上按其支管圆周钻小孔，将内圆钻落后再用锉刀或凿子将其加工成圆孔。60年代，相贯线切割机切割发展为电动锯床代替了原始的手工切割，大口径管道用氧乙炔进行切割。现在可以用相贯线切割机效率高，切割质量好。70年代开始，碳钢管道、不锈钢管道切割机切割机技术又有了发展，用砂轮切割机取代了锯床；现在管道切割机是对大口径不锈钢管用等离子切割和火焰切割机。

　　50年代之前，管道坡口一直采用传统的锉刀坡口工艺。60年代研制了手动坡口机代替了传统的手工坡口，大口径碳钢管用氧乙炔坡口。70年代起，各种材质管道的坡口都采用了手提式砂轮坡口机。对有特殊要求的合金钢管道采用镗床坡口，如吴泾化工厂直径325×32毫米的合金钢三通坡口用夹具在镗床上进行加工。直径大的管道坡口可以采用管道切割机效率高质量高，它可以加工各种坡口形式。管道切割机的切割机工艺非常好，切割的坡口非常漂亮，非常规整。

　　现如今相贯线切割机坡口技术已经实现了智能自动化。相贯线切割机切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控相贯线切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动。

　　从性能看切具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。